礦井提升設(shè)備是礦井運(yùn)輸?shù)难屎碓O(shè)備，礦井提升鋼絲繩擔(dān)負(fù)著鏈接提升容器運(yùn)送煤炭、礦石、材料和人員等的功能，它的可靠性直接關(guān)系到礦井的正常生產(chǎn)和人員的生命安，旦出現(xiàn)鋼絲繩斷裂將導(dǎo)致井毀人亡的重大事故。因此，準(zhǔn)確地評(píng)定服役鋼絲繩的安使用壽命對(duì)保證礦井提升裝備安運(yùn)行有重大意義。

　　提升鋼絲繩長(zhǎng)期處于高溫、高風(fēng)速和酸堿浸蝕等惡劣的環(huán)境中，而礦井的淋水、煤層中含有大量致腐蝕的有害離子會(huì)引起鋼絲繩金屬表面的電腐蝕，在表面形成許多的腐蝕圓坑并逐步加深，成為應(yīng)力集中點(diǎn)和疲勞裂紋的根源，同時(shí)腐蝕還會(huì)使鋼絲繩橫截面積減小，降低整根鋼絲繩的承載能力。有資料顯示，銹蝕會(huì)使鋼絲繩強(qiáng)度損失30%以上，有的高達(dá)50%。然而目前內(nèi)外對(duì)鋼絲繩腐蝕的相關(guān)研究主要集中在幾種熱浸鍍層對(duì)鋼絲繩在海水或大氣環(huán)境腐蝕下的保護(hù)作用，Lin等通過動(dòng)電位化等方法發(fā)現(xiàn)在5%NaCl溶液中鍍層的腐蝕按照富鋅相、富鋁相、金屬間化合物的順序依次進(jìn)行。

　　所以目前礦用鋼絲繩腐蝕占鋼絲繩報(bào)廢的半以上。鋼絲繩的后期防腐潤(rùn)滑可以有的緩解銹蝕且能有的延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。油脂的選擇是礦用鋼絲繩維護(hù)的要考慮的問題。

　　TST輸送帶鋼繩芯探傷（機(jī)站）系統(tǒng)業(yè)為井巷采礦運(yùn)輸?shù)陌策\(yùn)行提供了新的科技手段。采用“變量補(bǔ)償傳感器”、“三維磁感應(yīng)橋”、“自平衡同步勵(lì)磁”、“結(jié)構(gòu)形式”、“用軟件”等無(wú)損探傷利組合創(chuàng)新技術(shù)，安裝于皮帶機(jī)適合位置與生產(chǎn)運(yùn)輸同步工作運(yùn)行，無(wú)需人工干預(yù)自動(dòng)探測(cè)輸送帶鋼繩芯接頭超量位移、繩芯斷裂、局部繩芯嚴(yán)重彎曲疲勞等不良情況，實(shí)時(shí)存儲(chǔ)顯示圖表信息并發(fā)送聲光預(yù)警提示。天候定位安裝，自動(dòng)隨行探測(cè).