鋼絲繩探傷檢測(cè)系統(tǒng)是種探傷檢測(cè)裝置，也被成為鋼絲繩在線探傷探傷系統(tǒng)，是對(duì)鋼絲繩的損傷，如鋼絲繩的磨損、銹蝕、疲勞、斷絲等損傷進(jìn)行探傷檢測(cè)的種探傷化檢測(cè)裝置，主要主要有GTSC40鋼絲繩探傷用傳感器、GRSC40鋼絲繩磁場(chǎng)規(guī)劃傳感器、KJ920信息分站、GSG10速度傳感器、KTG220光機(jī)以及KJ920鋼絲繩探傷管理軟件組成。

系統(tǒng)是通過傳感器采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)分站處理數(shù)據(jù)，KJ920鋼絲繩探傷管理軟件顯示檢測(cè)結(jié)果。是種對(duì)鋼絲繩的損傷進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，有危險(xiǎn)時(shí)發(fā)出報(bào)警的種預(yù)防鋼絲繩斷繩的探傷檢測(cè)設(shè)備。

下面泰斯小編針對(duì)鋼絲繩在探傷系統(tǒng)的功能做個(gè)詳細(xì)的介紹：

　　1、 鋼絲繩在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)智能化無人值守運(yùn)行模式， 24小時(shí)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行在線自動(dòng)測(cè)控。

　　2、鋼絲繩在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)寬距檢測(cè)，鋼絲繩在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)傳感器距鋼絲繩表面檢測(cè)距離應(yīng)達(dá)到30mm，可以保證鋼絲繩在18m/s下的速度，24小時(shí)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行在線自動(dòng)測(cè)控，不會(huì)刮壞傳感器，不會(huì)造成提升絞車損傷以及發(fā)生安事故。

　　3、鋼絲繩在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)可在線定性檢測(cè)鋼絲繩內(nèi)外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、變形、松股等各種損傷，并定量給出每個(gè)損傷的量值大小和具體位置。

　　4、鋼絲繩在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)精度高、分辨率強(qiáng)、檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，對(duì)鋼絲繩內(nèi)外部各種損傷導(dǎo)致的有金屬截面積損失當(dāng)量的定量判斷的不確定度為0.5%;能夠息定量檢測(cè)鋼絲繩在各種工況條件下的實(shí)際損傷。

　　5、鋼絲繩在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)使用的檢測(cè)體及加磁體重量小于2kg，僅為各同類產(chǎn)品的1/6-1/20，安裝及使用起來為輕便靈巧。

　　6、鋼絲繩在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)體內(nèi)套與被測(cè)鋼絲繩表面間距20-30mm，采用導(dǎo)向輪與被測(cè)鋼絲繩相對(duì)運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)模式，檢測(cè)時(shí)鋼絲繩通過能力般不受鋼絲繩變形、油泥、污垢、翹絲等卡阻因素的影響，適合各種惡劣工況環(huán)境的檢測(cè)。

　　7、鋼絲繩在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)可根據(jù)檢測(cè)到的鋼絲繩損傷量值大小，并與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，分析鋼絲繩損傷的變化趨勢(shì)，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估被測(cè)鋼絲繩的剩余承載能力、安系數(shù)和使用壽命。

　　8、 鋼絲繩在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)能按檢測(cè)時(shí)間自動(dòng)保存檢測(cè)數(shù)據(jù)，生成數(shù)據(jù)庫(kù)、檢測(cè)報(bào)表、波形圖、檢測(cè)報(bào)告，并可隨時(shí)查看和打印檢測(cè)數(shù)據(jù)和檢測(cè)報(bào)告。

　　9、鋼絲繩在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)可在自動(dòng)檢測(cè)過程中實(shí)現(xiàn)分聲光警示。

　　10、鋼絲繩在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與使用單位現(xiàn)有局域網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)的查看和分析。

　　11、鋼絲繩在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)具有友好的人機(jī)界面，條理清晰，可遠(yuǎn)程進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和自動(dòng)標(biāo)定，操作方便。

　　12、鋼絲繩在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)可配有故障自診斷功能，確保設(shè)備可靠運(yùn)行。

13、鋼絲繩在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)具有系統(tǒng)防水、防冰功能，滿足殊工況條件下的正常使用，不受經(jīng)驗(yàn)、技能、溫度、速度、噪聲、淋水、翹絲、油污等因素的影響。

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