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港口專用鋼絲繩探傷系統(tǒng)集成了磁記憶規(guī)劃方法、弱磁傳感器技術(shù)、模式識(shí)別技術(shù)、現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)等，不僅可以高效準(zhǔn)確地檢測鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、變形等各類損傷，徹底消除斷繩事故隱患，而且解決了“鋼絲繩損傷狀態(tài)每日評價(jià)”、“損傷發(fā)展趨勢定期評估”、 “突發(fā)性重大隱患實(shí)時(shí)預(yù)警”等長期困擾港口機(jī)械鋼絲繩無損探傷的技術(shù)難題。
基于創(chuàng)新的“空間磁場矢量合成”原理，對給定弱電磁場調(diào)制解調(diào)，與磁記憶規(guī)劃后的弱磁場信息形成物理場關(guān)聯(lián)關(guān)系。通過提取已施加磁規(guī)劃的鐵磁性材料記憶信息，完成定量識(shí)別被測鋼絲繩的各種缺陷。通過對鋼絲繩正常體積元記憶的磁能勢特征信息進(jìn)行標(biāo)定，并與提取的其他體積元信息進(jìn)行對比，即可有效地識(shí)別鋼絲繩因退變而產(chǎn)生的磁能勢差異。分析這種物理場變量信息和對應(yīng)的機(jī)械承載性能之間的量化關(guān)系，就可以實(shí)現(xiàn)鋼絲繩量化檢測的技術(shù)目標(biāo)。
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人工檢測方法 |
TST港口專用鋼絲繩探傷系統(tǒng) |
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檢測方式 |
人工檢測鋼絲繩用目測、手摸、卡尺量，鋼絲繩的運(yùn)行速度在0.3- 0.5米/秒之內(nèi) |
24小時(shí)X365天，機(jī)器智慧檢測替代人工檢測 |
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檢測時(shí)間 |
每次檢測需要人工5人，耗時(shí)4小時(shí)，24個(gè)月需136小時(shí) |
24小時(shí)X365天，機(jī)器智慧檢測替代人工檢測 |
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檢測能耗 |
每次人工檢測需要耗電3832度電，24個(gè)月耗電13萬度 |
生產(chǎn)作業(yè)的同時(shí)完成檢測，專門用于檢測的開機(jī)能耗可忽略不計(jì) |
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檢測效果 |
人工檢測只能部分檢測出鋼絲繩的外部損傷，而對鋼絲繩的內(nèi)部斷絲、磨損、銹蝕，尤其是疲勞等狀況則無法檢測 |
準(zhǔn)確地檢測鋼絲繩內(nèi)外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、變形等各類損傷，徹底消除斷繩事故隱患 |
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檢測效率 |
檢測時(shí)岸橋停止吊裝工作,起升鋼絲繩兩年生命周期內(nèi)，人工停機(jī)檢查的時(shí)間約136小時(shí) |
起升鋼絲繩兩年生命周期增加作業(yè)時(shí)間136小時(shí)，按單臺(tái)岸橋每小時(shí)吊運(yùn)30TUE計(jì)，可增加吊運(yùn)箱量4080TUE |
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換繩依據(jù) |
定期或定量換繩 |
正確評估鋼絲繩使用狀況，提供鋼絲繩更換的科學(xué)依據(jù) |
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人工成本 |
每次岸橋鋼絲繩檢查需要5人，耗時(shí)4小時(shí)，耗費(fèi)大量人力資源成本 |
機(jī)器智慧檢測替代人工檢測，大量節(jié)約人力資源成本 |
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換繩成本 |
定期更換造成鋼絲繩使用成本巨大浪費(fèi) |
機(jī)器智慧檢測替代人工檢測，大量節(jié)約人力資源成本 |
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安全保證 |
鋼絲繩內(nèi)部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞的狀況很難發(fā)現(xiàn)，因此常常埋伏著重大隱患 |
鋼絲繩全生命周期安全受控，從根本上保障鋼絲繩的使用安全 |
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科學(xué)管理 |
零散記錄，可追溯性差，對鋼絲繩的生命周期無法進(jìn)行科學(xué)管理 |
自動(dòng)保存全部檢測結(jié)果，檢測數(shù)據(jù)隨時(shí)可追溯，科學(xué)提升設(shè)備的管理水平 |
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洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司
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